Việt Nam có nguồn cao lanh lớn và phân bố rộng rãi. Tuy nhiên chất lượng lại không cao do lẫn nhiều tạp chất như sắt, titan, silic, mica, fenspat…Điều này gây ảnh hưởng xấu khi đưa vào sản xuất công nghiệp như gốm sứ, sơn, giấy. Bởi sắt và titan sẽ gây màu, giảm độ trắng của gốm sứ, sơn, giấy. Mica, fenpat làm giảm nhiệt độ nung của cao lanh. Để làm giảm điều này thì cần sử dụng phương pháp loại bỏ các tạp chất ra khỏi quặng cao lanh nguyên khai dựa theo khối lượng riêng khác nhau. Hiện tại ở nước ta đang tồn tại song song 2 phương pháp chế biến cao lanh. Hãy cùng An Phú phân tích kỹ hơn nguyên tắc và ưu nhược điểm của từng phương pháp ở phần nội dung dưới đây.
Việt Nam có nguồn cao lanh lớn, phân bố rộng rãi
Phương pháp tuyển lọc thủ công
Đây là phương pháp dựa vào nguyên tắc lắng trọng lực trên đường lắng. Ban đầu, cao lanh được đánh tơi với nước với tỷ lệ rắn/lỏng (R/L) thích hợp bằng cách khuấy thủ công hoặc máy khuấy. Hồ cao lanh sau khuấy được đưa vào hệ thống rãnh lắng lọc có độ dốc thích hợp. Cách làm này nhằm giữ lại các hạt thô và để cao lanh mịn theo dòng nước vào bể chứa. Sau một thời gian, cao lanh mịn sẽ lắng xuống đáy bể. Để tách nước người ta có thể bơm/múc/tháo ra để làm giảm độ ẩm hồ cao lanh. Hoặc có một cách khác ưu việt hơn là dùng máy ép lọc bùn khung bản để tách nước.
Phương pháp này hiện có ưu, nhược điểm như sau:
Ưu điểm: Công nghệ đơn giản, chi phí đầu tư thấp. Áp dụng cho quy mô nhỏ.
Nhược điểm: Chất lượng cao lanh thấp, không ổn định. Tỷ lệ hao hụt lớn. Thời gian chu trình tạo ra sản phẩm dài, năng suất thấp. Không thu được các sản phẩm trung gian gây lãng phí rất nhiều…
Xem thêm: https://mayepbunanphu.com/danh-muc-san-pham/may-ep-bun/
Phương pháp tuyển lọc thủ công chỉ áp dụng cho quy mô nhỏ
Phương pháp cyclone thủy lực
Đây là phương pháp được áp dụng phổ biến trên toàn thế giới. Hiện tại, nước ta đã có nhiều nhà máy áp dụng phương pháp này. Bởi cao lanh thu được cho chất lượng cao đáp ứng được cho cả lĩnh vực cần độ tinh khiết lớn như dược mỹ phẩm. Không những vậy, các sản phẩm phụ thu được từ quá trình tuyển lọc thủy lực cũng đem lại giá trị vô cùng lớn cho doanh nghiệp. Ví dụ như cát (trộn làm betong, cát xây dựng, bắn vỏ tàu…), mica (làm que hàn)…
Cao lanh nguyên khai sau khai thác được đánh tơi với nước bằng máy khuấy. Hoặc vòi phun cao áp, đi qua hệ thống phân tách sơ bộ để loại bỏ các sỏi, hạt lớn. Hồ cao lanh mịn hơn (bao gồm chủ yếu cao lanh, cát mịn) được bơm áp lực bơm vào hệ thống hydrocyclon (cyclone thủy lực). Qua hydrocyclon, nhờ lực ly tâm, các hạt siêu mịn, khối lượng nhỏ được tách ra theo dòng nước ở phía trên đỉnh hydrocyclon. Các hạt lớn (chủ yếu là cát mịn), nặng theo đáy hydrocyclon ra ngoài. Hồ cao lanh sau khi qua hydrocyclon được đưa vào hệ thống khử từ để loại bỏ quặng chứa sắt, sau đó vào bể cô đặc. Tại đây có hệ thống bơm Piston và máy ép lọc bùn khung bản tách nước tạo bánh cao lanh.
Máy ép bùn là thiết bị hỗ trợ quan trọng khi dùng phương pháp lọc cyclone thủy lực
Phương pháp lọc cyclone thủy lực có ưu, nhược điểm sau:
Ưu điểm: Chất lượng cao lanh tốt, ổn định. Giảm thiểu tối đa hao hụt trong khai thác chế biến. Tận thu được các sản phẩm phụ với giá thành cao. Năng suất cao và ít gây ảnh hưởng đến môi trường.
Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu tương đối lớn.
Phương pháp cyclone thủy lực tạo ra cao lanh chất lượng tốt, ổn định
Trên đây là đôi nét đánh giá về 2 phương pháp chế biến cao lanh. Mỗi phương pháp sẽ đáp ứng được nhu cầu của từng đối tượng khách hàng khác nhau. Nếu bạn vẫn cảm thấy phân vân, khó lựa chọn hãy liên hệ với An Phú. Công ty An Phú tự hào là đơn vị tham gia tư vấn, thiết kế, xây dựng và lắp đặt các nhà máy tuyển lọc cao lanh trên khắp đất nước. Sở hữu đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm An Phú tự tin rằng sẽ giúp bạn tạo ra sản phẩm cao lanh chất lượng cao.
Để nhận được tư vấn chi tiết xin vui lòng liên hệ:
Tags: bơm piston, chế biến cao lanh, máy ép bùn, phương pháp chế biến cao lanh
